Precision Bearings များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် သံပြားစက် လိုအပ်သနည်း၊ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း၊ နှင့် သတ္တုပြား လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်ကဲ့သို့ အတိအကျ ဆောင်ရွက်သနည်း။

1. Precision Bearing Manufacturing တွင် Honing Machine ကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

Honing သည် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဝက်ဝံများသည် အလွန်မြင့်မားသော ဘက်မလိုက်တိကျမှု၊ အဝိုင်းပုံ၊ ဆလင်ဒါဆန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။အစရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာအတွင်းကွင်းများ၊ အပြင်ကွင်းများနှင့် ဝက်ဝံလက်စွပ်များ. ကျန်ရှိသောမျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုများ၊ မိုက်ခရို-ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲလွဲမှုများကြောင့် ဤတိကျသောလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အ၀မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

အဓိက အကြောင်းရင်းများ-

လွန်လွန်ကဲကဲ-မြင့်မားသော Dimensional တိကျမှုကို ရရှိခြင်း။

Bearings များသည် အများအားဖြင့် သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။မိုက်ခရိုန သို့မဟုတ် ခွဲ-မိုက်ခရို အပိုင်းအခြား ( 1–2 µm ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည်).

Honing သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုပြီးနောက် ဤသည်းခံနိုင်ရည်များရရှိစေရန် နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်းအနည်းငယ်၏ မိုက်ခရိုမီတာများကို ဖယ်ရှားသည်။

Surface Finish ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

အသီးအနှံများသည် ပြိုင်ကားလမ်းများနှင့် ပေါက်များ ၏ အကွာအဝေးအတွင်း အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။Ra 0.02–0.2 μm.

ပျားရည်သည် ကြိတ်ခြင်းအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ချောဆီပိုကောင်းစေရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်းပြင်မြင့်ကဲ့သို့-မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

Geometric အမှားများကိုပြင်ခြင်း။

သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပေးသည်။--အဝိုင်း၊ အသွယ်သွယ်၊ နှင့် လှိုင်းတွန့်တို့မှ ထွက်သည်။ယခင်ဖြစ်စဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ပြိုင်ကားလမ်းကြောင်းများနှင့် ပေါက်များကို စုံလင်စွာ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

Wear Resistance နှင့် Bearing Life ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ဖိထားသော မျက်နှာပြင်သည် ချောဆီရုပ်ရှင်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးကာ သတ္တု--သတ္တုထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

2. Bearing Manufacturing တွင် Honing Machine ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

3. Honing Process ကို အတိအကျ ဘယ်လိုဆောင်ရွက်မလဲ။

ဝက်ဝံများအတွက် honing လည်ပတ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း (အတွင်းလက်စွပ်၊ အပြင်လက်စွပ် သို့မဟုတ် လက်စွပ်) ပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

အဆင့် 1: ပြင်ဆင်မှု

workpiece (ဥပမာ- အတွင်းလက်စွပ်) သည် မာကျောပြီး ပထမဦးစွာ မြေပြင်ဖြစ်သည်။

အမဲလိုက်ဧရိယာ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါက်ပေါက် သို့မဟုတ် ပြေးလမ်း) ကို a ပေါ်တွင် ချိန်ညှိထားသည်။အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် ဓားသွေးစက်.

အဆင့် 2: Honing Tool ကို တပ်ဆင်ပါ။

A အမိုးအကာ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံး တပ်ဆင်ခြင်း။တွင်းထဲသို့ထည့်သည်။

ကိရိယာ ရှိတယ်။အနုကျောက်များ(စိန်၊ CBN သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) သည် မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့ရန် အစွန်းအထင်း ချဲ့ထွင်သည်။

အဆင့် 3: Honing Action

mandrelလှည့်ပတ်ပြီး အပြန်အလှန်တပြိုင်နက်တည်း

ပေါင်းစပ်သည်။rotary + reciprocatingလှုပ်ရှားမှုသည် ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။crosshatch ပုံစံ.

ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားသည်နှင့်အမျှ ကျောက်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်းချဲ့ရန် အစာဖိအားကို သက်ရောက်သည်။

ပုံမှန် ဘောင်များ-

အမြန်နှုန်း- 100-600 rpm (rotary)

လေဖြတ်ခြင်း- 10–50 mm/s (အပြန်အလှန်)

စတော့ကို ဖယ်ရှားခြင်း- 2-20 µm

အဆင့် 4- တိုင်းတာခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်

တိကျသော ဝက်ဝံလိုင်းများတွင်၊ -လုပ်ငန်းစဉ် တိုင်းတာခြင်းတွင် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖိဒ်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည်။

အဆင့် 5- သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

ဓားပြားရိုက်ပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် workpiece ကို သန့်စင်သည်။

အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းကို သေချာစေသည်-

အချင်း ±1 μm အတွင်း

အဝိုင်းသည် 0.5 µm ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီသည်။

မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် Ra ထက် နည်းသည် သို့မဟုတ် 0.1 μm နှင့် ညီမျှသည်။

4. Bearing Parts များတွင် နမူနာ အသုံးချမှုများ

5. အနှစ်ချုပ်- ရိုသေခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။