ဆလင်ဒါဘလောက်သည် အင်ဂျင်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆလင်ဒါအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါဘလောက်ကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတိကျဆုံးနှင့် အခက်ခဲဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါပေါက်သည် အင်ဂျင်အတွင်းရှိ ပစ္စတင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသော လှည့်ပတ်ဝန်အား အမျိုးမျိုးဖြင့် သက်ရောက်သည်။ ပစ္စတင်သည် မြင့်မားသော-ဆလင်ဒါပေါက်အတွင်းရှိ မြန်နှုန်းနှိုင်းရရွေ့လျားမှုအခြေအနေတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆလင်ဒါ bore machining လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနေအထားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့အတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါပိတ်ဆို့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဆလင်ဒါအပေါက်များ ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ဘုံပြဿနာများကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ ဆလင်ဒါအပေါက်များ၏ honing လုပ်ငန်းစဉ်မှစတင်၍ ကြီးမားသော-စကေးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် သင့်လျော်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို အဆိုပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဆလင်ဒါအပေါက်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော လေဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းမြင့်မားမှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပါရာမီတာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ ကိရိယာပစ္စည်း ကိုက်ညီမှုနှင့် အခြားနည်းလမ်းများအားဖြင့်၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သည်းခံနိုင်မှုထက် ကျော်လွန်နေသော ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အဝိုင်းပုံပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါတုံးလိုင်းလျှောစက်၏ စက်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ဆလင်ဒါအပေါက်၏ အလုပ်သဘော
ပျားရည်စက်တွင် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားမှုနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်သည့် servo စနစ်၊ သဲဘား၏ ချဲ့ထွင်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာချဲ့စက်နှင့် အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်သည့် ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။ သံတုံးကိရိယာကိုယ်ထည် (ပုံ 1) ကို သဲဘားအခြေခံနှင့် ကိုက်ညီပြီး ချဲ့ထွင်ခြင်း ယန္တရားအားဖြင့် သဲဘား၏ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ဆုတ်ခွာခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါအပေါက်၏ အတုံးများကို ရရှိစေသည်။ သံလိုက်စဉ်အတွင်း၊ ချဲ့ထွင်မှုယန္တရားသည် ထိပ်တံကို သတ်မှတ်အနေအထားသို့ ကျုံ့စေပြီး၊ သဲဘားသည် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းစပရိန်မှတဆင့် သတ်မှတ်ထားသော မူလအနေအထားသို့ ကျုံ့သွားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ servo စနစ်သည် စက်အပေါက်အထက်သို့ရွှေ့ရန် spindle ကိုထိန်းချုပ်ပြီး spindle သည် set rotation speed တွင် စတင်လည်ပတ်နေပြီး set reciprocating speed အရ အောက်ဘက်ပြောင်းပြန်အမှတ်ဆီသို့ အောက်သို့ရွေ့လျားကာ အထက်နှင့်အောက် reciprocates များကြားတွင် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချဲ့ထွင်သည့်ကိရိယာယန္တရားသည် ကိရိယာကိုယ်ထည်၏ ချဲ့ထွင်နေသောအူတိုင်ကို တွန်းထုတ်ရန်အတွက် ချဲ့ထွင်ထားသောကိရိယာလှံတံကို ထိန်းချုပ်ကာ ချဲ့ထွင်ထားသောအူတိုင်သည် သဲဘားအခြေစိုက်စခန်း၏ ညွတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အဆက်အသွယ်ရှိသည်။ ချဲ့နေသောအူတိုင်သည် ရှေ့သို့ရွေ့သွားသောအခါ၊ သဲဘားသည် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ သဲဘားသည် သတ်မှတ်ကိရိယာအမြန်နှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်လာပြီး ဆလင်ဒါနံရံနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စတင်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ သဲဘား၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားများကို ကျပန်းဝေငှကာ များပြားလှသော ဓါးအချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြုပြင်ပြီးသား သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပွန်းပဲ့သော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းကို အနုမှုန်များဖြင့် ဆွဲညှစ်ကာ ဝတ်ဆင်မှုအမှတ်အသား၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖောင်းပွခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ မိဘကိုယ်ထည်နှင့် ရာဇမတ်ကွက်ချော်သွားသော်လည်း ၎င်းသည် မိခင်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ရှိနေသော်လည်း အခြားအမှုန်အမွှားများမှ အလွယ်တကူ ဖြတ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူသော ချည်နှောင်မှုအား လျှော့ချထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာသည် ဘလိတ်ကိုယ်ထည်ရှိ လမ်းညွှန်ဘားရှိ ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု၏ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ ဆလင်ဒါအပေါက်အရွယ်အစားကို ဓာတ်ငွေ့လျှပ်စစ် converter မှတစ်ဆင့် စောင့်ကြည့်သည်။ စောင့်ကြည့်မှုတန်ဖိုးသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကိရိယာချဲ့ထွင်မှုယန္တရားသည် ဓါးကိုပြန်နုတ်ပြီး၊ ဗိုင်းလိပ်တံသည် မူလအနေအထားသို့ တက်လာပြီး သံတုံးဆလင်ဒါအပေါက်သည် ပြီးစီးသွားပါသည်။
ပစ္စည်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ စိန်အတုနှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်အညစ်အကြေးများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး သံတုံးနည်းပညာကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ တွန်းပို့ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်၊ သတ္တုစပ်ကို မြင့်မားသော-တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် နောက်ဆုံးစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်သာမက ပိုကြီးသောအနားသတ်များကိုဖြတ်တောက်ရန် အလယ်အလတ်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် honing သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နိမ့်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိနိုင်သည့်အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ဆလင်ဒါအပေါက်များအတွက် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်
ဆလင်ဒါအပေါက်များအတွက် သတ္တုစပ်စက်၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ဆလင်ဒါအပေါက်အချင်း - ကြမ်းတမ်းသောဓားသွေးခြင်း - semi precision honing - precision honing - အွန်လိုင်း တိုင်းတာခြင်း။ အကြိုစစ်ဆေးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံပြားကိရိယာများနှင့် အလုပ်ခွင်များကြားတွင် တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ အချင်းကို ထောက်လှမ်းသည်။ ပျားရည်ကြမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် မှန်ကန်သော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အခြေခံမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဖြင့် ဆလင်ဒါအပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အခြေခံပလပ်ဖောင်း honing အဆင့်အတွင်း တူညီသောလက်ဝါးကပ်တိုင်ကွက်ပုံစံကို semi-precision honing ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ တိကျသော သတ္တုစပ်ခြင်း (platform honing) သည် စံပြပလပ်ဖောင်းကွက်ကြားတစ်ခု-အပိုင်းကို ပုံဖော်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဆလင်ဒါအပေါက်အချင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် 100% အွန်လိုင်းတိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။
ပလပ်ဖောင်း honing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆလင်ဒါပေါက်အတွင်းရှိ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပလပ်ဖောင်းကွက်တည်ဆောက်ပုံဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ချောဆီသုံးစွဲမှုနှင့် အရေးပေါ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွင်း ချောဆီသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အင်ဂျင်အတွင်း လည်ပတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပလပ်ဖောင်း သတ္တုရည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ် ပါဝင်သည်- ကြမ်းတမ်းသော သတ္တုရည်၊ တစ်ပိုင်း တိကျစွာ လျှောစီးခြင်းနှင့် ပလပ်ဖောင်း လျှောခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပဏာမ mesh ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအပြင် အချို့သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုရရှိရန် ကြမ်းတမ်းသောဓားပြားဖြင့် ပြုပြင်ပြီး တိကျငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆလင်ဒါနံရံ၏ အဝိုင်းပုံ၊ ဆလင်ဒါပုံ၊ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် ကြမ်းတမ်းမှုစသည့် ဆလင်ဒါနံရံ၏ မက်ခရိုစကုပ်ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြေခံ mesh ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း စီမံဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ကွက်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တောင်နှင့် ချိုင့်များပုံစံဖြင့် ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ တတိယလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အခြေခံကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အမြင့်ဆုံးအထွတ်အထိပ်သည် ပလက်ဖောင်းကို ဖောက်ထွင်း၍ အချိန်တိုအတွင်း မြေပြန့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည်-ပလပ်ဖောင်းပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်ဟုခေါ်သော ပလပ်ဖောင်းငယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလေယာဉ်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားပြီး ကောင်းမွန်သော ထောက်ပံ့မှုနှုန်းရှိသည်။
စက်အသုံးပြုမှုတွင်၊ သံပြားဆလင်ဒါအပေါက်၏မျက်နှာပြင်သည် ပံ့ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချောဆီထိန်းထားနိုင်မှုစသည့် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာလက္ခဏာများ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို မျှော်မှန်းထားသည့်အသုံးချပရိုဂရမ်များပြည့်မီရန် တိကျသောပုံစံများအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ရပါမည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ မျက်နှာပြင်၏ အထူးစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ functional parameters အစုံကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ -ဆိုက်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်နိုင်သော လက္ခဏာရပ်များကို ပုံ 2 တွင် ပြထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များ၏ မူလအစမှာ အမှန်တကယ်တွင် ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်ပုံစံမျဉ်းကွေး၏ အထွတ်အထိပ်များနှင့် ချိုင့်များဖြစ်သည်။
ဓားသွေးခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။
စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် သံပြားစက်များ၏လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏အင်္ဂါရပ်များနှင့်အညီ ၎င်းတို့၏ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓားပြားစက်၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်လည်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။